【圖文】發酵罐作用廣泛 使用須知

很多（duō）人對於發酵罐的了解非常有限，但今（jīn）天我們（men）先把這個以及U型管換熱器、發酵罐、供應,銷售,廠家等諸如此類的問題都放（fàng）下，來看看"發酵罐作用廣泛 使用須知"，希望您能有更多的了解

生物發酵罐廣泛用於抗生素、氨基酸、酶製劑、維生素、有機酸等好氧性發（fā）酵過程。

在化工方麵（miàn）可用於氣-液、氣-液-固反應過程。

在環保方麵可用於汙水處理。

目前該設備在國內用於穀氨（ān）酸、抗生素、黃原膠、糖化酶、檸檬酸生產，設備體（tǐ）積已達到140m3，投入使用後取得（dé）了非常顯著的經（jīng）濟效益。發酵（jiào）所必須的空氣在靜態混（hún）合元件（jiàn）內外上下流動，帶動（dòng）發酵液循（xún）環，促進氣（qì）-液充分混合（hé）。

與機械攪（jiǎo）拌式發酵（jiào）罐（guàn）相比節電70%-80%，降低成本。

無菌操作可靠性高（gāo），該設備沒有（yǒu）動密封裝置（zhì），無泄露，且設備內（nèi）無死區，滅（miè）菌徹底（dǐ），染雜菌的機會大幅度減少。

傳熱和傳氧（yǎng）效率高，可滿足各種好（hǎo）氧性微生物在任何地（dì）區和季節裏的發酵生產。

提高產率、轉化率，設備機械剪切力對微生物的（de）傷害（hài）小，加上溶氧充分、熱量移走及時，為微生物提供了一個良好的生長環境，有（yǒu）效地促進了新陳代謝，加速（sù）產品積累，使產品（pǐn）的產率和轉化（huà）率均有明顯提高（gāo）。

容易實現大（dà）型化和自（zì）動化，設備體積可從0.02m3到200m3，沒有製造（zào）、安裝、操作和維修（xiū）困難。設備的控製因（yīn）素比攪（jiǎo）拌罐少（shǎo），容易實現自動化控製。

本設備具有工（gōng）作噪音小，裝料係數（shù）高，基本不用維修等特點，設備投資比攪拌罐降低20%左右，另外，在不改變外形尺寸的情況下發（fā）酵，發（fā）酵罐作用廣泛可對原有機械攪拌罐進行改造。

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生物發酵（jiào）罐在使（shǐ）用中，有的微生物對滅菌的要求較（jiào）高，如食品企（qǐ）業等，需要用高（gāo）壓蒸汽滅菌，如抗生素生產；有些則較低（dī），熱水消毒即可，如酒精發酵。

生物（wù）發酵罐的結構比較複雜，對於內部（bù）的邊邊角角不容易消毒，一般的發酵罐有（yǒu）自動清洗裝置，清洗完之後徹底滅菌

1.在培養基滅菌之前（qián），通常應先將與罐相連的分空氣過（guò）濾器用蒸汽滅菌（jun1）並用空氣吹幹。實罐滅菌時，先（xiān）將輸料管路內的汙水放掉（diào）衝（chōng）淨，然後（hòu）將配製好的培養基（jī）泵（bèng）送至發酵罐（種子罐或料罐）內（nèi），同時開動攪拌（bàn）器進行滅菌。

無論與罐（guàn）連通的（de）管路如何（hé）配製，在實行消毒時均應遵循“不進則出”的原則。這樣才能保證滅菌徹底，不留死角。滅菌時，總蒸汽管道壓力要求不低於0.3~0.35Mpa，使用壓力不低（dī）於0.2Mpa。

2.空罐滅菌（空（kōng）消）即發酵罐罐體的滅菌。空消時一般維持（chí）罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持（chí）30~45min；要（yào）求總（zǒng）蒸汽壓力不（bú）低於0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低（dī）於0.25~0.3MPa。

生物發酵罐做好消毒是生產中不可忽視（shì）的一部（bù）分，一定要認真仔細，才能保證食品藥（yào）品的生產規範。

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