【圖文】醫藥食品業注意發酵罐的（de）消毒 生物發酵（jiào）罐的多重應用

高壓反應釜公司是一家專業（yè）的換熱器廠家、高壓反應釜公（gōng）司，今天我們的專家會為大（dà）家帶來“醫藥食品業注意發酵罐的消毒 生物發酵罐（guàn）的多重應用”，希望通過我們的（de）介紹讓您對（duì）生物發酵罐的多重應用等問題（tí）有更深入的（de）了解

生物發酵罐在使用中，有的微生物對滅菌的要求（qiú）較高，如食品企業等，需要用高壓蒸汽滅菌，如抗生素生產；有些則較（jiào）低，熱（rè）水消毒即可，如酒精發酵。

生物發酵罐的結構比較複雜（zá），對於內部的邊（biān）邊角角不容易消毒（dú），一般的發酵罐有（yǒu）自動清洗裝置，清洗完之（zhī）後徹底滅菌

1.在培養基滅菌之前，通（tōng）常應先將與（yǔ）罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌並用空氣吹幹。實罐滅菌時，先將輸料管路內的汙水放掉衝淨，然後將配製好的培養（yǎng）基泵送至發酵罐（種子罐（guàn）或料罐）內，同時開動攪拌器進行滅菌（jun1）。

無論與罐連通的管（guǎn）路（lù）如何配製，在實行消毒時均應遵循“不進則出”的原則。這樣（yàng）才能保證滅菌徹底，不留死角。滅菌時，總蒸汽管道（dào）壓力要求不低於0.3~0.35Mpa，使用壓力不低於0.2Mpa。

2.空罐滅菌（空消）即（jí）發酵罐（guàn）罐體的滅菌。空消時一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫（wēn）125~130℃，保持30~45min；要求總蒸汽壓力不低於0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低於0.25~0.3MPa。

生物發酵罐（guàn）做好消毒是生產中不（bú）可忽視的一部分，一定要認真仔細發酵，醫藥食品業注意發酵罐（guàn）的消毒才能保證食品藥品的生產規範。

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傳（chuán）統菌（jun1）種生產工藝，一般是由試管母種擴繁成二級種、三級種，生產周期（qī）長、汙染率高、成本高、需（xū）大量人（rén）工、管理困難。液體（tǐ）菌種生產具有純度高、活力強（qiáng）、繁殖快的特點，接種到培養料內有流動性好、萌（méng）發點多，發菌迅速等特種點。應用於生產與固體菌種相比（bǐ）有以下優點：

1．菌種生產周期短。固體種一般需25—40天，而液體種僅需3—7天。

2．接種後，萌（méng）發點多萌發（fā）點多、發（fā）菌快、出（chū）菇周期短。接種24小時菌絲布滿料麵，3—15天長滿菌袋，一般品種（zhǒng）10天（tiān）左右可出菇。

3．接種方（fāng）便、成本低。用液（yè）體菌種接種一般每袋成本是1—3分，每人每小時可接800袋以上，提（tí）高效益4—5倍（bèi）。

4． 適宜工廠化生產。可直接用於栽（zāi）培料進行出菇（gū），大批量生產菌（jun1）袋。為食用菌集約化、標準化生產創造了條件。因此，適宜我國國情的液體（tǐ）菌種設備的出現，必將在食用菌（jun1）生（shēng）產領域引發一場新的革命。

液體（tǐ）菌種具有固體（顆粒）菌種無可比擬的優勢（shì），但是液體菌（jun1）種生產設備是近幾年剛（gāng）發展起來並逐（zhú）漸成（chéng）熟的，因此很多人對此醫（yī）藥很生物發酵罐的多重應用陌生。

以上（shàng）“醫藥食品業注（zhù）意發酵罐的（de）消毒 生物（wù）發酵罐的多重應用”所（suǒ）介紹的內容就是關（guān）於生物發酵罐的多重應用（yòng）的介紹，看了我們的文章後，如果您對了解（jiě）換熱器廠家、高壓反應釜等更多內容還（hái）有興趣，請點擊我們的新聞列表一一查看。

本文關鍵詞：發酵（jiào） 醫藥 生產 滅菌（jun1） 菌種 1. 2.