生物發(fā)酵罐廣泛用於抗生素、氨基酸、酶製劑、維生素、有機酸等好氧(yǎng)性發酵過程。
在化工(gōng)方麵可(kě)用於(yú)氣-液、氣-液-固反(fǎn)應(yīng)過程。
在環保方麵可用(yòng)於汙水處理。
目前該(gāi)設(shè)備在(zài)國(guó)內用於穀氨酸、抗生(shēng)素、黃原膠、糖化酶、檸檬酸生產,設備體積已達到140m3,投入使用後取得了非常顯著的經(jīng)濟效益。發(fā)酵所必須(xū)的空(kōng)氣在靜態混合元件內(nèi)外上下流動,帶動發酵液循(xún)環,促進氣-液充分混合。
與機械攪拌式發酵(jiào)罐(guàn)相比節電70%-80%,降低成本。
無(wú)菌操(cāo)作可靠性高,該設備沒有動密封裝置,無泄露,且設備內無死區,滅菌徹底,染雜菌的機會大幅度減(jiǎn)少(shǎo)。
傳熱和傳氧效率高,可滿足各種好氧性微生物在任何地區和(hé)季節裏的發酵生產。
提高產率、轉化率,設(shè)備(bèi)機械剪切力對微生物的傷害小,加上溶氧充(chōng)分、熱量移走及時,為(wéi)微生物提供了一(yī)個(gè)良好的生長環(huán)境,有效地(dì)促進了新陳代謝,加速產品積累,使產品的產率和轉化率均有(yǒu)明顯提高。
容易實現大型化和自動化(huà),設備體積可從(cóng)0.02m3到200m3,沒有製造、安裝、操作和維(wéi)修困難(nán)。設備的控製因素比攪拌罐少(shǎo),容易實現自動化控製。
本(běn)設備具有工作噪音小,裝料係數高,基本不用維(wéi)修等特點,設備投資(zī)比攪拌罐降低20%左右,另外,在不改變外形尺寸的情況下發酵,發酵罐優勢多多,不可小覷可(kě)對原有機械攪(jiǎo)拌罐進行改造。
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發酵罐廠家玩(wán)得是科技用的匠(jiàng)心,發酵罐廣泛應用於乳製品(pǐn)、飲料、生(shēng)物工程、製藥(yào)、精細化工(gōng)等(děng)行業,罐體設有夾層、保(bǎo)溫層(céng)、可加熱(rè)、冷卻、保溫。罐體與上(shàng)下(xià)填充頭(或雛形)均采用旋壓R角(jiǎo)加工,罐內壁經鏡(jìng)麵拋光(guāng)處理,無衛生死(sǐ)角(jiǎo),而全封(fēng)閉設計確保物料始終處一無汙染(rǎn)的狀態下(xià)混合、發酵,設備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔(kǒng)等裝置。
發酵罐的分類:按照發酵罐的設備,分(fèn)為機械攪拌通風(fēng)的和非機械攪拌通風發酵罐。
按(àn)照微生物的生長代謝需(xū)要,分(fèn)為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
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