【圖文】生物發（fā）酵罐（guàn）的特點 生物發酵罐的原理

很多人對於我們的石家莊折彎機、供應,銷售,廠家等已（yǐ）經有了一些（xiē）了解，而且也為大家介紹（shào）過換熱器廠家，而（ér）今天小編將（jiāng）給（gěi）大家（jiā）介紹"生物發酵罐的（de）特點（diǎn） 生物發酵罐的原理"，希望能幫助到大（dà）家.

生物發酵罐廣泛（fàn）用（yòng）於抗生素、氨基酸（suān）、酶製劑、維生素、有機酸等好氧性發酵過程（chéng）。

在化工方麵可用於氣-液、氣-液-固反應過程（chéng）。

在環保方麵可用於汙水處理。

目前該設備在國內用於穀氨酸、抗（kàng）生素（sù）、黃原（yuán）膠、糖化酶、檸檬酸生產，設備體積已達到140m3，投入使用後取得了非常顯著的經濟效益。發酵所必須（xū）的空（kōng）氣在靜態混合元（yuán）件內外上下流動（dòng），帶（dài）動發酵液循環，促進氣-液（yè）充分混合。

與機械攪（jiǎo）拌式發酵罐相比節電70%-80%，降低成本。

無菌操作可靠性高，該設備沒有動密封裝（zhuāng）置，無泄露，且設備內無死區，滅菌徹底，染雜菌的機會大幅度減少。

傳熱和傳氧效率高，可滿足各種好（hǎo）氧性微生物在任何地區和季節裏的發酵生產（chǎn）。

提高（gāo）產率、轉化率，設備機（jī）械剪切力對微生物的傷害小，加上溶氧充分、熱量移走及（jí）時，為微生物提供了（le）一個良好的生長環境，有效地促進了新陳代謝，加速產品（pǐn）積累（lèi），使產品的產率和轉化率均有明顯提高。

容易實（shí）現大型化和自動化，設備體積可從0.02m3到200m3，沒有製（zhì）造、安裝、操作和維修困難。設備的控製因素比攪拌罐少，容易實現自動（dòng）化控製。

本設備具有工作噪音小，裝料係數高，基本不用維修等（děng）特點，設備投資比攪拌罐降低20%左右，另外，在不改變外形尺寸的情況下生物，生物發酵罐的特（tè）點可對原有機械攪拌罐進行改造。

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當今（jīn）社會，是生物工（gōng）程大（dà）力（lì）發展的社會，生物工程的發展離不開發酵罐。

生物發（fā）酵罐，目（mù）前該設備在國內用於穀氨酸、抗生素、黃原膠（jiāo）、糖化酶、檸檬酸生產，設備體積已達到140m3，投入使用後取得了非常顯著的（de）經濟效益。那麽生物發酵罐原理（lǐ）是怎麽樣的呢，且聽生物發酵（jiào）罐廠家講述。

生物發酵罐原理是利用空氣噴嘴噴出高速的空氣，空氣以氣泡（pào）式分（fèn）散於液體中，在（zài）通氣的一側，液體平均密度（dù）下1降，在不通氣的一（yī）側，液體密度（dù）較大（dà），因而產生與通氣側的液體產生密度差，從而形成（chéng）發酵罐內液（yè）體的環流。

氣升式發酵罐有多種（zhǒng）形式，，較常（cháng）見的有內循（xún）環管式，外循環管式、拉力筒式和垂直隔板式。外循環式的循環管設計在罐體外部，內（nèi）循環管是兩根，設計罐體內部。在氣升式發酵（jiào）罐（guàn）中（zhōng），循環管的高度一般不（bú）高於。罐內液麵（miàn）不（bú）高於循環管出（chū）口，且不低（dī）於環流出口。

氣升式發酵罐的優（yōu）點是能耗低，液（yè）體中的煎切作用小，結構簡單。在同樣的能耗下，其氧傳（chuán）遞（dì）能力比機械攪拌是通氣發酵罐要高得多。

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本文關鍵詞：生物 發酵（jiào） 設（shè）備 循環 液（yè）體